粉末吨袋包装机的工作原理简单而高效。人工挂袋后，通过智能电控系统控制，采用皮带给料快、中、慢三速喂料，确保系统定量精度，均匀给料。设备自动完成给料、称量、放料、自动脱钩等工序，整个过程无需过多人工干预，大大降低了操作失误率。

设备介绍：

电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。

主要包括：1) 给料装置；2) 称重平台；3) 升降机构；4) 挂-脱袋/夹袋装置；5) 充气/回风除管路；6) 钢结构框架；

给料装置：

采用单螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过变频调速给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。

称重平台：

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

升降机构：

固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

挂-脱袋/夹袋装置：

挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200～1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

粉末吨袋包装机包装工艺流程：

自动托盘库→输送机→包装→复检秤→抽真空封口→穿箭式打包→缠绕膜机

设备材质：

吨袋主要有不锈钢结构框架和碳钢结构框架两种材质：不锈钢结构框架采用不锈钢结构，具有足够的强度及刚度，用以固定整个包装秤的称重平台。跟物料接触部分为316L材质；碳钢结构框采用碳钢结构，具有足够的强度及刚度，用以固定整个包装秤的称重平台。跟物料接触部分为316L材质。

设备参数：

名称：不锈钢吨袋包装机

规格型号：MCJBP-2000SS

包装精度：±0.1%～±0.3%

包装速度：5-6包/小时（与称重重量、物料特性有直接关系）

包装重量：400-600KG

功率：2.45KW

电源：AC380V50Hz